透明硅胶管是耐高低温的。但为什么食品级的透明硅胶管，在200℃的高温下放置4小时后会出现发黄现象，引起透明硅胶管表面发黄的原因又有哪些呢？

用硅胶高抗黄硫化剂C-15，可能该问题会解决。一般食品级的产品都有此要求.防止二次加硫发黄,一定要用抗黄催化剂+抗黄剂.两者缺一不可但此两物会令在油压生产时有点粘,是要注意的事情.按硅胶量加千分之2-3的含氢硅油，高含氢硅油可以解决黄变问题，但是产品可能会有点脆和粘模，可以在模具上喷一层硅油解决脱模问题，除此之外那就只有用铂金架桥了。

或者用抗黄剂和抗黄硫化剂。不过还需要注意的是你所用的硅胶管本身是否理想，不能加入太多的内部脱模剂,硬脂酸锌类,所以要和供应商沟通一下，里面是否已经有含氢硅油,提供抗黄效果，粉是很重要的，里面的含铁量过高的话一定会黄变的。或者用普通硫化剂（不加抗黄剂的）和用了抗黄剂的硫化剂对比一下，注意不要加硬脂酸锌类内部脱模剂。如果还是不行的话，建议换用别的胶料或者使用铂金硫化剂。如果环境中存在硫磺或硫磺载体（如烤箱刚二烤过硫磺硫化的制品）也会造成硅胶管黄变。

硅胶管变黄的因素一般有以下几种：

1、双二四质量不好 （换用好的）

2、双二四添加量过大 （减少双二四用量）

3、硅胶抗黄性差 （换用抗黄好的）

4、二段硫化后 （改善二段硫化换气条件）

5、未经二段硫化的胶管在密闭容器内储存。