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硅胶管高温发黄的原因

作者:超级管理员 发布时间:2023-08-22 214次浏览

透明硅胶管是耐高低温的。但为什么食品级的透明硅胶管,在200℃的高温下放置4小时后会出现发黄现象,引起透明硅胶管表面发黄的原因又有哪些呢?

用硅胶高抗黄硫化剂C-15,可能该问题会解决。一般食品级的产品都有此要求.防止二次加硫发黄,一定要用抗黄催化剂+抗黄剂.两者缺一不可但此两物会令在油压生产时有点粘,是要注意的事情.按硅胶量加千分之2-3的含氢硅油,高含氢硅油可以解决黄变问题,但是产品可能会有点脆和粘模,可以在模具上喷一层硅油解决脱模问题,除此之外那就只有用铂金架桥了。

或者用抗黄剂和抗黄硫化剂。不过还需要注意的是你所用的硅胶管本身是否理想,不能加入太多的内部脱模剂,硬脂酸锌类,所以要和供应商沟通一下,里面是否已经有含氢硅油,提供抗黄效果,粉是很重要的,里面的含铁量过高的话一定会黄变的。或者用普通硫化剂(不加抗黄剂的)和用了抗黄剂的硫化剂对比一下,注意不要加硬脂酸锌类内部脱模剂。如果还是不行的话,建议换用别的胶料或者使用铂金硫化剂。如果环境中存在硫磺或硫磺载体(如烤箱刚二烤过硫磺硫化的制品)也会造成硅胶管黄变。

硅胶管变黄的因素一般有以下几种:

1、双二四质量不好 (换用好的)

2、双二四添加量过大 (减少双二四用量)

3、硅胶抗黄性差 (换用抗黄好的)

4、二段硫化后 (改善二段硫化换气条件)

5、未经二段硫化的胶管在密闭容器内储存。




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