图片名

全国订购热线:
0755-28111586

首页>硅胶知识

硅胶知识
技术知识 产品知识

硅胶知识

硅胶制品检测不合格的原因有哪些?

作者:超级管理员 发布时间:2024-03-09 1437次浏览

硅胶制品的卫生是欧美国家的高度重视的问题,已经多次发现出口硅胶制品预检和抽检不合格。

第一种原因:对用于厨餐具的原料把关不够重视,未对原材料检测,就使用质量等级偏低的硅胶原料用于食品类工具产品生产,或者是在生产过程中,使用不合格的色胶及助剂用于着色,导致产品不合格。

第二种原因:生产工艺不规范。由于硅胶家居用品要求的特殊性,食品硅胶制品对生产工艺要求非常严格,产品成型后需要足够的时间以除去可挥发性物质。部分工厂为了追求效率,产品没有达到足够的处理时间企业对产品使用条件不过关。

欧盟等国要求产品检测,按照其可预见的严格使用方式进行。大部分工厂仅根据客户样品进行生产,对产品的用途和使用条件没有了解,在应对第三方检测时也比较盲目,甚至与产品可预见的使用条件明显不一致。

第三种原因:硅胶制品的二次硫化,二次硫化又叫后硫化。二次硫化的作用:硅橡胶采用过氧化物硫化时,过氧化物分解引发高聚物反应后,生成了低分子化合物(如苯和苯甲酸等)存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在一阶段加热成型后,其交联密度不够,要使其进一步硫化反应,才能增加硅橡胶的密度.拉升强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性,都比一次硫化有较大的改善。如果不进行二次硫化,也许生产的硅胶性能上受到一定的影响,得不到性能更好的产品.一次硫化的参数与二次硫化的参数可能不同,这与实际操作有关!硅胶硫化有多种,有高温和室温。

按高温硅胶来举例,没硫化前就是我们通常说的生胶,混炼胶就是把许多助剂如硫化剂,脱模剂等和生胶一起炼制。从外观上一看就可以看出。用手一扯就断,没有弹性。如果在一定的温度下,把混炼好的胶在一定的温度下,硫化成型就可以得到制品,就像我们平常见到的硅胶手机套等,至于毒不毒只要生产厂家能够提供食品认证,一般来说都是无毒的。

硅胶制品卫生指标不合格需要我们从以上三方面原因入手,并进行改进原材料质量把控。



图片名 客服